Investigue a lavoura0 de 3Três decisões de safra escondidas numa paisagem tranquila. A Logos mostra onde está cada uma.
Espera na colheitaA colhedora
Tanque cheio e transbordo longe: a máquina mais cara da operação para e espera.
tempo de cada máquina na safra · Representação ilustrativa
O que a Logos identifica
Cruza posição e status da colhedora e do transbordo: quantas vezes, onde e por quanto tempo ela esperou.
Frota de apoioA caminhonete de apoiotrajetos e paradas da frota leve na fazenda · Representação ilustrativa
Apoio, abastecimento e manutenção rodam a fazenda inteira e quase nunca entram na conta da safra.
Da lavoura à sedeA sede e os silos
Cada frente no campo
Painel na sede
Decisão durante a safra
Sem rádio e sem relato do fim do dia: o que acontece no campo chega à sede enquanto ainda dá para agir.
O que a Logos identifica
Histórico por máquina, operador e talhão, com a operação de cada frente acompanhada.
Visualização conceitual da inteligência operacional da Logos
Segmento · Agronegócio
Na colheita, o que custa caro não é a máquina andando. É a máquina esperando.
Colhedora, transbordo, caminhão e pulverizador trabalham em sequência, e a operação só rende quando eles estão sincronizados. A Logos mostra onde a sincronia quebra, talhão por talhão, inclusive em áreas extensas e remotas.
Abra os pontos numerados da imagem para investigar a cena.
Primeiro, a operação.Colheita em andamento: máquinas diferentes, na mesma área, ao mesmo tempo.
O território.A propriedade dividida em grandes talhões georreferenciados. Cada máquina passa a ter um lugar.
Os ativos.Cada máquina identificada dentro do talhão, com o estado do momento.
A sincronia.O percurso da colhedora, a rota do transbordo até ela, o tempo em operação. A operação começa a ser lida.
Na gestão.O que acontece no campo aparece no tablet, organizado por talhão e por máquina.
Representação ilustrativa
Momento da operação · Sincronia da colheita
Uma hora de colheita, três máquinas. Onde está a perda?
A colhedora só produz se o transbordo chegar a tempo. O transbordo só gira se houver caminhão na beira do talhão. Abra os trechos marcados e siga a perda até a origem.
Trechos investigados0 de 3
início30 min60 min
Colhedora
colhendo
aguardando
colhendo
colhendo
Transbordo
recebendo
até o caminhão
volta
até o caminhão
volta
Caminhão
carregando no talhão
aguardando carga
ProduzindoEm deslocamentoAguardandoPerda de produtividade
Colhedora · parada
A máquina mais cara da operação, parada com o tanque cheio.
No painel da colhedora, isso aparece só como tempo parado. A causa não está nela: o transbordo ainda não voltou.
O que a Logos identifica
Cruza o status da colhedora com a posição do transbordo e do caminhão no mesmo instante, e mostra de onde veio a espera.
Transbordo · na beira do talhão
O transbordo chegou carregado e não tinha onde descarregar.
Enquanto espera, ele deixa de voltar para a colhedora. A espera se propaga para trás, máquina por máquina.
O que a Logos identifica
Cercas virtuais na área de descarga medem quanto tempo cada transbordo fica parado ali, por turno e por talhão.
Caminhão · em viagem
A origem da perda: o ciclo do caminhão até o armazém.
Distância, fila na balança ou no recebimento alongam a viagem. Na lavoura, isso vira transbordo parado e colhedora esperando.
O que a Logos identifica
Mede o ciclo de cada caminhão (carregar, viajar, descarregar, voltar) e mostra em qual trecho ele se alonga.
O que isso muda
Número de caminhões e ponto de descarga ajustados pelo ciclo medido.
A perda apareceu na colhedora, mas nasceu no caminhão. Sem enxergar as três máquinas juntas, o ajuste vai para o lugar errado.
Representação ilustrativa de uma janela de colheita. Não são dados de cliente.
Ficha da solução
O que a Logos entrega nesta operação
Consulta rápida para quem está comparando soluções: o que é acompanhado, e quais soluções da Logos compõem a entrega.
01Acompanhado nesta operação6
Sincronia da colheita
Colhedoras, transbordos e caminhões no mesmo mapa, para ver onde a espera se forma.
Horímetro por máquina
Horas reais de tratores, colhedoras, pulverizadores e caminhões: manutenção pelo uso e custo por hora.
Tempo efetivo e ocioso
Motor ligado parado separado do tempo trabalhado, por máquina e por operador.
Talhões georreferenciados
Cada talhão como cerca virtual: entrada, saída e permanência de cada equipamento.
Transporte da safra
Caminhões acompanhados da lavoura ao armazém, com tempo de viagem e de espera.
Pontos da fazenda
Sede, armazéns e demais pontos da propriedade como referência, com chegada e permanência.
02Situações que passam a aparecer4
Colhedora à espera
Colhedora parada esperando transbordo: o gargalo aparece enquanto ainda dá para corrigir.
Máquina fora da área
Equipamento fora do talhão programado ou da propriedade, com aviso.
Uso fora do horário
Máquina ligada fora da janela de trabalho.
Ativo fora do lugar
Máquinas e implementos com a última posição e o último trajeto: base para localizar e recuperar um equipamento que não está onde deveria.
03Relatórios da operação4
Resumo de Operação
Início e fim, horas em operação e em movimento, paradas, tempo ocioso e produtivo de cada ativo.
Resumo Diário
Km rodado e horas trabalhadas por dia, para comparar períodos, equipes e ativos.
Trecho percorrido
A rota de um período no mapa, com as paradas em ordem e os pontos visitados.
Manutenção da frota
Corretivas, preventivas e preditivas, com custos e alertas de troca de óleo e revisões.
Conte um pouco sobre a sua frota. Um especialista da Logos retorna para entender o cenário e indicar o caminho mais adequado.
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